A energia é considerada um dos principais insumos da indústria e, por isso, a competitividade do setor está diretamente relacionada com a qualidade, a eficiência e a racionalização dos custos. Pensando nisso, o Senai, em parceria com o Governo Federal, desenvolve o “Programa Indústria Mais Eficiente”, que visa elevar a produtividade de processos produtivos com a promoção de melhorias rápidas, baixo custo e alto impacto para as pequenas e médias indústrias do País.
Segundo o engenheiro-eletricista do Senai Empresa, Elton da Silva Paim, o projeto consiste na elaboração de um diagnóstico energético com objetivo de identificar oportunidades de melhorias que contribuam para redução do consumo e dos custos de energia na indústria. “A metodologia utiliza como base as premissas da ISO 50.001 com foco em reduzir os desperdícios e otimizar a utilização dos equipamentos, máquinas, insumos energéticos ou processos em curto e médio prazo”, explicou.
Ele ainda acrescentou que, paralelamente, é realizada uma análise tarifária para verificação de possibilidades para o ajuste do perfil consumidor e melhor enquadramento para redução de custos. “As intervenções visam elevar a produtividade dos processos produtivos, com a promoção de melhorias rápidas, de baixo custo e alto impacto. Desta forma, como a energia é um insumo de extrema importância e com alto custo, a redução dos desperdícios associada a otimização dos processos é uma maneira prática e assertiva para o melhorar produtividade e elevar a competitividade industrial”, completou.
Empresas
Em Mato Grosso do Sul, fazem parte do programa as empresas Guacira Alimentos, Cerâmica Campo Grande, Tecor Indústria Cerâmica, Konesul e Cerâmica Cotto Figueira. Com 140 horas, a consultoria é dividida em quatro fases: identificação de usos finais e cargas alvo; coleta e análise de dados; apresentação da proposta de intervenção; e implementação de soluções e acompanhamento.
Na avaliação da analista de qualidade da Guacira Alimentos, Ana Maria Magalhães Araújo, o “Indústria Mais Eficiente” trouxe a solução para um problema que a empresa nem sabia que enfrentava. “Descobrimos vazamentos na nossa rede de ar comprimido, que interliga as nossas máquinas. Com isso, nossos compressores estavam trabalhando mais do que deveriam”.
A consultoria ainda apresentou uma série de alterações para melhorar os gastos com a conta de energia. “Começamos a implementação das alterações há uma semana, então ainda não fizemos todas as sugestões propostas pelo Senai Empresa. Para que houvesse esse diagnóstico, eles fizeram a avaliação do sistema de energia e dos compressores, a mensuração dos aparelhos e uma avaliação das contas de energia, com correção do fator de potência para evitar multas. Estamos muito satisfeitos com o diagnóstico e agora estamos otimistas com o resultado final”, concluiu.